PVC製品の白化問題について

水浸しによる漂白。 透明PVC製品の多くは、水や水蒸気に長時間さらされると、白く霧のように濁った外観になります。 ソフト製品はハード製品よりも強力です。 水の浸透によりPVCから可塑剤・安定剤が析出し、水和が起こり、表面に水和析出物が形成され（透明性に影響）、飽和水がなくても可塑剤・安定剤は元に戻せず、増量するだけです。透明になるために、可塑剤と安定剤の適合性が回復しました。 安定剤、可塑剤、潤滑剤、耐衝撃性改質剤、および加工エイズがこの現象を引き起こす可能性があることが証明されています。

日光に当たることによる白化。 水、二酸化炭素、二酸化硫黄、および空気中の光の作用により、PVC製品が屋外にさらされると、漂白現象も発生します。 これは、スタビライザーの互換性に関連しています。 金属石鹸では、塩ビとの相溶性が良い安息香酸塩がステアリン酸塩よりも漂白が少ない。 有機スズは漂白が容易ではなく、硫黄有機スズが最適で、続いてラウレート、マレイン酸塩が続きます。 光安定剤、亜リン酸エステル、液体化合物安定剤を添加すると、日光にさらされることによる PVC の漂白現象をある程度防止または軽減できます。

ストレスブリーチング。 ストレスホワイトニングとは、曲げや引き伸ばしなどの機械的外力の作用下にあるPVC透明硬質製品を指し、曲げ折り目などのPVC製品、引張り部分が漂白現象に見えます。 これは、外力による分子構造の変化、ポリマー分子鎖の配向、PVC 密度の変化、一部の分子間のギャップが原因である可能性があり、光散乱が形成され、PVC 製品が白く見えます。

その他のアルビノ。 PVC透明製品の加工プロセスでは、過剰な潤滑剤を使用すると、より多くの潤滑剤が沈殿し、透明製品の白濁現象にもつながります。この現象は漂白と呼ばれることもあります。 この漂白現象により、製品の表面には通常、より明白なワックス状の物質が含まれます。 解決策は、潤滑剤の量を減らすか、より互換性のある潤滑剤の種類に置き換えることです。これにより、フォーミュラの内側と外側が滑り、バランスが取れます。