ポリマー加工における潤滑剤の役割は、多くの場合、内部潤滑と外部潤滑として現れます。 その機能と効果は次のようにまとめることができます。
1.溶融粘度を下げます。 一般に、処理温度の上昇に伴い、溶融粘度は低下し、流量は増加します。 実際の加工では、樹脂の熱安定性やその他の要因、特にPVCなどの感熱性樹脂の制限により、加工温度に応じて溶融粘度を下げると、エネルギー消費量が増加し、生産量が減少します。 処理温度を上げることに加えて、内部潤滑を備えた潤滑剤は、溶融粘度を低下させ、溶融流動性を改善するという目的を達成することができます。
2.樹脂溶融物の局所的な過熱と熱安定性の低下につながる主な要因の1つである内因性熱を減らします。 溶融粘度を下げるための内部潤滑剤の助けを借りて、内部熱をある程度減らすことができます。 樹脂内部界面の摩擦熱を低減するか、発生した内部熱をできるだけ早く分散させることで加工安定性を向上させることができ、溶融粘度の低下や製品の熱変形温度の低下も可能です。避けた。
3.離型機能、離型機能は潤滑剤の外部潤滑性の特定の性能であり、脱離機能を備えた潤滑剤のほとんどは極性化合物であり、樹脂との適合性が制限され、溶融物から表面に移動する可能性があり、極性基は特定の親和性を持っています金属表面で。 このようにして、比較的安定した孤立した分子層が溶融物と金属表面との間に形成され、したがって、ポリマー溶融物と加工機表面との間の接着を阻害する。
4.遅延可塑化遅延可塑化は、プラスチック加工における外部潤滑性のもう1つの兆候です。 PVC加工では、PVC樹脂をせん断変形の作用で溶融し、さまざまな添加剤と均一に混合します。 特定のケースでは、樹脂溶融の要件は一貫していません。 例えば、成形プロセスの初期段階では、樹脂粒子が時期尚早に溶融することはしばしば望ましくない。 最終製品の最高の機械的特性を得るために、樹脂が完全に溶融する必要がない場合があります。これは、耐衝撃性PVCの処理で特に顕著です。
5.溶融破壊を防ぐために、高せん断速度での高粘度は、チャネル内の放出された材料の規則的な接着/滑り遷移に起因する、いわゆる溶融破壊の表面現象を引き起こします。
6.製品の自己潤滑性を向上させます。 多くのプラスチック製品には、歯車などの優れた表面潤滑効果が必要です。 外部潤滑効果のある潤滑剤は、製品の表面に移動または滲出することによって自己潤滑層を形成し、永続的な潤滑効果を生み出すことができます。
7.滑らかで反接着性比表面積が大きいプラスチック製品の場合、表面接着性は製造や用途に多くの困難をもたらすことがよくあります。 外部潤滑機能を備えた多くの潤滑剤は、製品の表面に移動し、冷却後に均一に分布した薄いコーティングを形成します。 2つの界面は絶縁層で挿入されているため、製品の表面を滑らせるだけでなく、表面粗さを引き起こしません。機能性添加剤は平滑剤と呼ばれます。
