1.水漂白
多くの種類の透明 PVC 製品は、水や水蒸気と長時間接触すると白く濁った外観を呈します。 硬い製品よりも柔らかい製品の方が優れています。
ほとんどの場合、この現象は逆転し、完全に乾燥すると、濁った製品は元の透明度に戻ります。 ただし、一部の透明な硬い製品では、この現象は不可逆的です。 この現象は、製剤中の容易な水和添加剤または添加剤の存在によって引き起こされると考えられています。 水の浸漬により、PVCから可塑剤、安定剤が析出し、水和により表面に水和析出（透明度に影響）が生じ、たとえ飽和水であっても、可塑剤、安定剤は元に戻らず、温度が上昇するだけで、可塑剤と安定剤の相溶性が回復し、透明になります。
このテストにより、安定剤、可塑剤、潤滑剤、耐衝撃性改良剤、および加工助剤がこの現象を引き起こす可能性があることが証明されました。 安定剤にほぼアルカリ土壌金属塩、特にバリウムとカルシウムを含む配合物は、程度の差こそあれ、この問題が発生する傾向があります。 この現象は、カドミウム塩または亜鉛塩のみを含む材料で発生することがあります。 有機錫は通常、水中ではこれほど白く見えません。
2.露出白化
PVC 製品は、屋外にさらされると、空気、水、二酸化炭素、二酸化硫黄、光の影響により、漂白現象が発生します。
これはスタビライザーの互換性に関係します。 金属石鹸では、PVC と相溶性のある安息香酸塩はステアリン酸塩よりも漂白性が低くなります。 有機錫は漂白しにくいため、硫黄を含む有機錫が最も優れており、次にラウリン酸系、マレイン酸系が続く。 光安定剤、亜リン酸エステル、液状化合物安定剤などを添加することにより、PVC暴露による漂白現象をある程度防止または軽減することができます。
興味深い現象は、硬質 PVC 製品がフロリダやその他の湿気の多い場所にさらされると白くなり、アリゾナでさらされると白くならないことです。 したがって、湿気は PVC の露出と漂白を促進する条件となります。
3.ストレス白化
応力白化とは、PVCの透明な硬質製品に曲げ、引っ張りなどの機械的な外力が作用すると、PVC製品の曲げシワ、伸びた部分などの局部的に白化現象が現れることを指します。 これは、外力により分子構造が変化し、ポリマー分子鎖の配向が変化し、PVC の密度が変化するためであると考えられます。同時に、分子間ギャップが発生し、光散乱が形成され、PVC 製品が白く見えます。
ブロートマン 表面エネルギーの高い安定剤を添加すると、分子鎖の配向によって生じるボイド法が可能になると考えてください。 有機スズ安定剤を使用すると、特に有機スズを使用した場合に漂白を軽減できます。
4.その他のアルビノ化
PVC透明製品の製造過程で、過剰な潤滑剤を使用すると、潤滑剤の析出が多くなり、透明製品が白濁する現象が発生します。この現象は白化とも呼ばれます。
この種の白化現象により、製品の表面には通常、より明らかなワックス状の物質が現れます。 解決策は、潤滑剤の量を減らすか、より適合性の高い種類の潤滑剤に置き換えて、内側と外側の配合がずれてバランスがとれるようにすることです。
