1.PVC樹脂の選択
PVC 分子量が大きくなるほど製品の引張強さ、衝撃強さ、弾性率は高くなりますが、溶融物の流動性や可塑性が低下し、耐熱性、耐寒性が向上し、加工温度が高くなります。
ケーブル材料は一般に高分子量を必要とし、可塑剤の吸収が容易であるため、懸濁法ルースタイプ、高純度、不純物が少ない、低モデルのPVC樹脂が選択されることがよくあります。 一般的にはSG-1またはSG-2が選択されますが、現在この2つの樹脂は少なく、多くのケーブル材料はSG-3タイプを使用しています。 高度な電気絶縁材料はSG-1樹脂を使用し、一般的な電気絶縁材料はSG-2を使用できます。3. 耐熱レベルが要求されるケーブル材質にはSG-1タイプを選択してください。
2.可塑剤の選択
可塑剤の主な機能は、ポリマーの溶融温度と溶融粘度を下げ、その後ポリマーの加工温度を下げ、ポリマー製品に柔軟性と耐低温性を与えることです。 ただし、可塑剤を添加すると断熱性能が低下します。
The order of volatile and heat resistance of the plasticizer are as follows:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP
ａ． PVCケーブル中の可塑剤の含有量は一般的に50〜60PHRです。 通常、DOPなどの耐熱性と電気絶縁性に優れた品種が選択されます。DOPは、優れた総合性能、可塑剤の効率が高く、揮発性が小さく、耐寒性と電気特性が良好で、理想的なメイン可塑剤です。 しかし、DOPは絶縁材単体では電気絶縁性能の要求を満たすことが困難です。 DOTPとDOPはDOPに似ていますが、耐寒性、耐熱安定性、電気絶縁性がDOPよりも優れています（DOPの約18倍）。 したがって、希望する特性の絶縁体を得るには、DOP と DOTP 可塑剤を組み合わせます。
b.高ケーブル材料の電気絶縁性、主な可塑剤はリン酸エステルを選択できます。主な可塑剤として一般グレードを選択できます。 クロロパラフィンは電気絶縁性を向上させることができます。 脂肪酸エステルとエポキシ可塑剤はケーブル材料の低温耐性を向上させることができ、後者は優れた耐候性を備えています。
c. 70 度ケーブル材料の場合、フタル酸ジイソデシル (DIDP) またはフタル酸ジイソノニル (DINP)。 90 度ケーブルの材質には、ダブル イレブン フタレートおよびダブル サーティーン フタレートを使用するものとします。 105 度ケーブルの材質には、トリオクチルエステル (TOTM) などの耐熱性の高い可塑剤を使用する必要があります。
d.可塑剤の酸価はケーブル材料の電気絶縁性や耐熱性に影響を与えるため、酸価の小さい可塑剤を選択する必要があります。
e.可塑剤の分子量と引火点は、ケーブル材料の加熱損失に影響を与えます。 可塑剤はフタル酸ジブチルやフタル酸ジオクル、分子量が小さく引火点が低いため加熱減量も大きいジヘキサートやジデカートなど、引火点が高く分子量が大きいものを選択する必要があります。
f.可塑剤の効率を考慮して、配合中の可塑剤の量を減らすことができる、可塑剤効率の高い可塑剤を選択する必要があります。 可塑剤の量は断熱性能に関係しており、可塑剤の量を減らすと断熱性能が向上します。
3.スタビライザーの選択
安定剤塩ベースの鉛塩が主な安定剤であり、熱安定性を向上させるために相乗的な役割を果たすために、さまざまな安定剤が一般に使用されます。 三塩ベースの硫酸鉛および二塩ベースのリン酸鉛、熱安定性と光安定性の両方。 高温ケーブルのメインスタビライザーには、耐熱性に優れた二塩ベースのフェニルフタル酸鉛を採用しています。 現在、複合リード安定剤はPVCケーブル材料に広く使用されており、添加量は4〜6 PHRです。 カルシウム/亜鉛化合物安定剤は環境保護ケーブル材料に使用されます。
4.難燃剤の選択
PVC ケーブル材料に添加される可塑剤が異なると、ケーブル材料の難燃性と発煙性が異なります。 可塑剤の含有量が増加すると、PVC の酸素指数は減少しますが、可塑剤が異なっても減少速度は基本的に同じです。 したがって、一定量の難燃剤を配合に添加する必要があります。 難燃剤の投与量が増加すると、PVC ケーブル材料の難燃性能が大幅に向上することがわかりました。
(1) タルクとクレーをフィラーとして添加すると、酸素指数は 1 ～ 2 倍に増加しますが、ケーブル材料の燃焼速度は 2 倍になり、最大光減衰係数は変わりません。
(2) 充填剤として Al (OH) 3 を追加すると、燃焼速度が 50% 増加し、酸素指数が増加し、最大光減少係数が減少するため、煙の発生の抑制に優れた効果があります。
(3) CaCO3 フィラーを追加します。量の増加に伴い、PVC ケーブル材料の酸素指数が減少し、最大光減衰係数も減少します。そのため、CaCO3 の量は多すぎてはなりません。そうしないと、難燃性に影響します。ケーブル素材の発煙抑制効果も。 しかし、CaCO3 は HCl ガスの捕捉剤として機能し、非常に大きな効果をもたらします。
5.潤滑剤の選択
可塑剤が多数含まれているため、内部潤滑剤の要件はそれほど高くありません。 潤滑剤は主にケーブル素材の表面の輝度を向上させるために使用されます。 金属石鹸、ステアリン酸、パラフィンワックスがよく使用され、添加量は1PHR程度です。
6.充填剤の選択
ケーブル材料にフィラーを添加すると、電気絶縁性能や耐熱性の向上、コストダウンが図れますが、使用量が多すぎると成形品やケーブル材料の性能低下を引き起こします。
絶縁性を向上させるために、充填材として焼成粘土（電気グレード）を使用し、シース（層）グレードのケーブル材料に炭酸カルシウムを使用することができます。
配合設計のポイント
1. 一般的なシースグレードの PVC ケーブル材料の場合、可塑剤の添加量は 0 ~ 60 PHR、安定剤 6 ~ 8 PHR、潤滑剤 1.5 ~ 2 PHR、充填剤 10 ~ 20 PHR です。 可塑剤効率の悪い可塑剤はもっと多くする必要があります。 充填材料の量が多い場合、可塑剤と潤滑剤の量が多くなる可能性があります。 不活性充填剤を使用する場合、可塑剤および潤滑剤を多くする必要があります。 シースレベルのケーブル材料には、約 5 PHR の耐寒性可塑剤を添加する必要があります。
2. 一般的な絶縁グレードのケーブル材料の場合、可塑剤の添加量は40〜50 PHR、安定剤は6〜8 PHR、潤滑剤は1〜1.5 PHR、充填剤は約10 PHRです。 可塑剤と潤滑剤の使用量は、シース グレードのケーブル素材を指します。
3、可塑剤などの揮発性 DBP はケーブル材料に使用できません。
4、耐高温ケーブル材料は、耐高温可塑剤を選択することに加えて、安定剤の量を増やし、0.3〜0.5PHR酸化防止剤を追加する必要があります。
5. 高い絶縁性能が要求されるケーブル材料の場合、焼成粘土を選択する必要があり、高分子プラットフォーム可塑剤の可塑剤効率が低いため、処方を作成するときに可塑剤の投与量を適切に増加する必要があります。
6、透明ケーブル材料の配合は、樹脂との適合性が良い可塑剤を選択し、有機スズやその他の透明安定剤を直接選択し、潤滑剤の添加量を厳密に制御する必要があります。
7、難燃性ケーブル材料配合の設計は、適切な複合難燃性システムを選択する必要があります。
8. 高重合ケーブルの配合を配合する際、加工性能を向上させるために複合加工改質剤を選択する必要があります。
9. 非移行ケーブルの配合では、ポリエステルまたはポリマー可塑剤を選択する必要があります。
10、プラットフォーム安定剤を選択するとき、その投与量は3つの塩などの安定剤よりわずかに多くなります。
11. ケーブル材料の加工と使用を保証する通常の条件では、安定剤の過剰量を防ぎ、「パッキング効果」を生み出すために、安定剤の量を可能な限り減らす必要があります。
