発泡の仕組み
PVC 発泡製品に超高分子量ポリマーを添加する目的は、まず PVC の可塑化を促進することです。 第二に、均一な発泡製品を得るために、PVC 発泡材料の溶融強度を向上させ、気泡の融合を防止します。 第三に、溶融物が良好な流動性を有することを保証し、製品の良好な外観を得る。 発泡製品メーカーが異なれば、使用する設備、工程、原材料、潤滑システムも異なるため、ユーザーのさまざまなニーズを満たすために、異なる特性を備えた発泡調整剤を開発しました。
発泡プラスチック成形は、バブルコアの形成、バブルコアの膨張、バブル本体の硬化の3つの工程に分かれます。 化学発泡剤を添加したPVCフォームシートの場合、フォームシートの品質のバブルコアの膨張が決定的な役割を果たします。PVCは直鎖分子に属し、分子鎖が短く、溶融強度が高くなります。温度が低いと、気泡コアが膨張して気泡プロセスに入る際、溶融物が気泡を覆うのに十分ではなく、ガスが溢れて大きな気泡と合体しやすくなり、発泡シート製品の品質が低下する。
PVC発泡シートの品質を向上させる鍵となるのは、PVCの溶融強度を向上させることです。
ポリマー材料の加工特性分析から、PVCの溶融強度を向上させるにはさまざまな方法がありますが、最も効果的な方法は、添加剤の溶融強度を向上させ、加工温度を下げることです。PVCは非晶質材料に属し、溶融温度が上昇すると溶融強度は減少し、逆も同様であり、溶融温度が低下すると溶融強度は増加しますが、温度低下の役割は補助的な役割にのみ限定されます。ACR クラスの処理剤は、溶融強度を向上させる必要があります。その役割の中で泡調整器が最も重要です。 ACR 処理剤はすべて溶融強度を高める効果があり、その中で泡調整剤が最も効果的です。 泡調整剤の含有量が増加すると、溶融強度が増加します。 一般に、スクリューが十分な分散混合能力を備えている限り、高粘度の発泡調整剤を添加して溶融強度を向上させる効果はより明らかです。
PVC発泡シートの役割を担う加工助剤
ACR クラスの加工助剤は、PVC の溶融を促進し、表面仕上げを改善し、溶融物の弾性を改善し、溶融物の伸びと強度を向上させる効果があります。 気泡を封入し、気泡穴の崩壊を防ぐ効果があります。 発泡調整剤の分子量と添加量は発泡シートの密度に大きな影響を与えます。分子量が増加すると、PVC 溶融物の強度が向上し、発泡シートの密度を低くすることができます。レギュレーターの投与量を増やすのと同じ効果。 しかし、この効果には線形関係はなく、分子量の増加または投与量の増加を続けると、密度低下の効果はあまり明らかではなく、密度は一定になる傾向があります。発泡調整剤と発泡の間には重要な関係があります。発泡剤、発泡シートの密度、および発泡調整剤には平衡点があり、この平衡点の外側では、発泡シートの密度は発泡剤の含有量の影響を受けず、一定に維持される、つまり発泡量が増加します。この現象の原因は、一定量の発泡調整剤の注入量が PVC の溶融強度に制限され、過剰なガスが気泡穴の崩壊または結合につながることが原因です。
PVC発泡プロセスでよくある問題PVC発泡シートの押出プロセスで遭遇する問題は、基本的に4つのカテゴリに分類できます。
1.安定性の問題;
2. 溶融強度の問題。
3. 潤滑の問題。
4. 分散の問題。
これら 4 つのタイプの問題、特に最初の 3 つのタイプの問題は、相互制約、相互影響、表面現象からはすぐに区別することが難しい場合があります。つまり、当事者の観察と分析で問題の根本原因を順番に見つけます。根本的に解決するために。
- 安定性の問題：安定性の欠如はボード全体に影響を及ぼし、ボード表面は黄変し、発泡シートは脆くなります。溶融強度の問題：不十分な溶融強度は発泡シートの気泡穴につながり、気泡の縦断面が非常に長くなります。 溶融強度が不足しているかどうかを判断するには、3 つのローラーの後ろに移動し、中央のローラーに包まれたシートを指で押して、弾力を感じると溶融強度は良好です。 プレス後に跳ね上がりにくい場合は、溶融強度が低いことを意味します。 スクリューの構造や冷却方法が大きく異なるため、温度が適切かどうかを判断するのは困難ですが、一般に押出成形品の許容荷重内で、3-5 ゾーンの温度は永久に低くなります。 発泡パイプにおいて均一な発泡製品を得るには、PVC 材料が良好な溶融強度を持っていることを確認する必要もあります。
- 潤滑の問題: 潤滑剤は外部潤滑剤と内部潤滑剤に分けられます。外部滑りは型抜きに役立ちます。プレートの表面には滑らかさの利点があります。外部滑りが少なすぎます。押し出し成形品の温度を制御するのは簡単ではありません。 0}}ゾーンは、加熱されやすく、中心温度が高く、プレートの中央から大きな泡、泡の列、黄ばみなどの問題が発生し、プレートの表面にも問題がありませんスムーズ; 外部滑りが大きくなると、析出は深刻になり、金型内の金型の構造と析出の滑りの外側のプレートの表面に現れます。これは、プレートの表面が後退するいくつかの個別の現象としても現れます。そして不定期に出てきます。 内部スリップは可塑化と溶融流動性を促進しますが、内部スリップは十分ではなく、プレート表面の厚さを制御するのが難しく、プレートの厚い部分と薄い部分の中央に現れます。 内側が滑りやすくなり、芯温が高くなる現象が起こりやすくなります。 分散が悪いと版表面が滑らかでなくなる現象が起こります。
- プロセス温度制御の問題: 上記の 4 つの問題は根本的な問題に属し、基礎であり、根深い問題です。 上記の 4 つの問題に比べて、プロセスの温度制御はより直観的であり、表面的な問題ですが、温度制御が適切でない場合、根本的な問題の出現を引き起こします。 処理温度を上げると、材料の安定化時間が短縮され、安定性に問題が生じます。 元の潤滑バランスが崩れ、一般に外部潤滑不足、特に外部潤滑の遅れとして現れ、外部潤滑添加剤の量を増やす必要があります。 温度によっても溶融強度が低下し、発泡シートの小胞が増加し、小胞の数が減少し、シートが脆くなり、破損しやすくなります。 温度を上げて溶融強度を低下させると、溶融物の粘度が低下し、溶融物の粘度が低下してせん断分散能力が低下し、溶融物の粘度が低下します。 せん断分散能力が低下するとスクリューの分散能力が弱く、分散が不均一になる場合があります。
