1.PVCは熱に弱い材料であり、射出成形の加工性が劣ります。その理由は、溶融温度が高すぎたり、加熱時間が長すぎたりするとPVCが分解しやすいため、溶融温度の制御が射出成形の鍵となります。 PVC製品の成形。
2. 溶融PVC原料の熱源を2つの側面から、すなわち、プラスチックのせん断熱によって発生するスクリューの動きと、抵抗線のバレルの外壁を加熱する一方、メインスクリューのせん断熱の動き、外部加熱のバレルは主に、機械の始動時に熱源を提供するために使用されます。
3.PVCの熱伝導率が低いため、加熱プロセスで外国製プラスチックが加熱されていますが、中間材料はまだ凝縮状態にあり、周辺部分の過熱分解さえも発生し、溶けた部分の内部がまだ溶けていない可能性があります。 理想的な製品を作るためには、製品設計、金型設計、射出成形プロセスにすべての理由があり、特にPVC特殊射出成形機の最高のメーカーを選択することに十分な注意を払う必要があります。
PVCの射出成形において注意すべき事項を以下に紹介しますので、オペレータのお役に立てれば幸いです。
製品設計および金型設計では以下の点に注意してください。
1. 製品は、PVC の劣化や劣化の出現を防ぐために、鋭い角や突然変異、厚さの変化が少ないように努めます。
2. 金型は、約 0.5 パーセントの収縮を考慮して、10 度を超える引抜き勾配を持たせる必要があります。
3. モールドランナーの設計ではいくつかの点に注意する必要があります
(a)、金型の射出ポートは、射出ノズルの穴よりわずかに大きく、千鳥配置された主流路の直径より大きくなければなりません。これにより、金型キャビティに流入する PVC 材料が停滞せず、圧力を高めることができます。バランスのとれた。
(b) 温度低下時にスラグが製品およびスコポラミンランナーに流入しないように、可能な限りカットオフゲートを使用し、成形を容易にします。
(c)、PVC 材料がスムーズに流れるように、ゲートは製品の最も厚い壁に設計する必要があり、十分な幅、最適な長さは 6-8 mm 以内にあります。
(d) 圧力降下を緩和し、脱型を容易にするために、ランナーは、製品直径のサイズと重量に応じて、6-10 mm 以内の円形が最適です。
4.金型温度は30度〜60度の間で制御できるように、冷却水制御装置を備えている必要があります。
5. 金型の表面はきれいで、クロムメッキの腐食がなければなりません。
射出成形プロセスでは、次の事項に注意する必要があります。
1. 背圧は約 1Mpa に制御する必要があります。背圧が高すぎると過剰なせん断力が発生し、PVC が過熱して分解します。 同時に多段階背圧制御の溶解プロセスで使用する必要があります。 初めはスクリューの有効長が長く背圧は低く、スクリューの有効長が短くなると熱の減少を補うために背圧を適切に増加させます。 背部の材料は小さなセクションで終わる前に、唾液の漏れを防ぐために背圧を下げる必要があります。
2. ネジの速度は直径に応じて異なる必要があります。
一般的な直径<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>過度のせん断力と PVC の劣化を防ぐため、70mm、20-50rpm の速度。
3. プラスチックをキャビティに射出するために、各場所の速度は均一であり、一般的な射出速度は多段階制御である必要があります。原理は射出を遅く開始し、成形領域とサブを徐々に増加させます。 - 射出速度の増加により、これまで亀裂や収縮痕が発生しないようにするため、製品の表面が腐食するのを防ぐために、射出速度が速すぎないようにする必要があります。
4. 射出プロセス中、バレルの温度は 170-190 度の間に制御する必要があります。 バレル温度が設定温度に達したら、送風機を開始して温度を下げ、PVC の過熱と劣化を防ぐために暖機が必要な場合は送風と加熱を停止します。
PVC の特殊な特性により、特殊な PVC 射出成形機を使用して生産する場合は、次の点に注意する必要があります。
1 スクリューの L/D 比は 20:1、圧縮比は 1:1 にする必要があります。6-1:1.2。
2. ネジとノズルは、表面がクロムメッキされた PVC 用に特別に作られたものである必要があります。
3. 射出圧力、速度、背圧、温度を多段階で精密に制御できます。
原材料の準備では、次の要件に注意する必要があります。
1. PVC原料の劣化を引き起こす他のプラスチックPVC原料の使用を避けなければなりません。 特に他の原材料の上に射出成形する場合は、PVC 製品を射出成形する前に、まずプラスチック内部のバレルとスクリューを洗浄する必要があります。 (PE\\\\PP\\\PS素材クリーンスクリュー、バレル付き)
2. 機械を停止する前に、PVC 素材を完全に洗浄する必要があります。 機械を長時間停止する場合は、PVC による機械の腐食を防ぐために、スクリューとバレルを洗浄剤で洗浄する必要があります。
3. PVC 素材を 6 か月以上放置し、高温多湿の環境にある場合は、使用前に 60-80 度で 2-5 時間乾燥させる必要があります。
PVC は添加剤としてだけでなく、ブレンドや改質方法のために他の樹脂とも使用されるため、明らかな実用的価値があります。 これらの樹脂は、CPVC、PE、ABS、EVA、MBS などです。
UPVC は溶融粘度が高く流動性が悪いため、射出圧力や溶融温度を高くしても流動性の変化は大きくありません。 また、樹脂の成形温度は熱分解温度に非常に近く、成形可能な温度範囲が非常に狭く、成形が難しい材料です。
1. プラスチックの加工
室温で 24 時間後、吸水率は 0.02 パーセント未満になるため、乾燥する必要はありません。 乾燥する必要がある場合は、60-70度の高温ガス炉に3時間入れるか、80度の乾燥機に1-1.5時間入れます。
リサイクル材料は最大 20% まで新しい材料と混合できます。リサイクル材料の量は製品の最終用途によって異なります。 リサイクル材料を誤って使用すると、リサイクル材料が多すぎるだけでなく、材料が何度も再処理されているため、射出成形が失敗する可能性があります。 リサイクル材はリサイクルするたびに品質が低下します。
2. 射出成形機の選定
UPVC は溶融粘度が高く、分解しやすく、分解生成物は鉄に腐食作用を及ぼすため、射出成形には専用の可塑化コンポーネントと温度制御システムが必要です。
3.金型とゲートの設計
金型温度は40℃まで設定可能です。 ランナーの長さを短くし、径を大きくすることで圧力損失を低減し、保圧を金型キャビティに伝えることができます。 ゲートは短いほど良く、ダイカット面は円形で、射出ノズルの最小直径は 6 mm、内角は 5 度の円錐形である必要があります。
メイン ランナーのダイ カットも丸くしてコールド フィード ウェルと組み合わせる必要があり、直径 7 mm のダイ カットの半径を介してメイン ランナーをゲートに接続します。
ゲートは丸い半径で成形品に接続されている必要があり、短いほど良く、金型のカットはスムーズである必要があります。
コールドウェルは、半固化した材料が金型キャビティに入るのを防ぎますが、その重要性はしばしば見落とされます。
ゲートは、材料がランナー上でスムーズに流れ、圧縮や減圧を避けるために鋭利な角、破片、金属の痕跡に留まらないように、またランナーが滑らかで流動的な状態に保たれるように、正しく配置される必要があります。
金型はクロム含有量が少なくとも 13 パーセント、できれば 16 パーセント、ロックウェル硬度が少なくとも 55 のステンレス鋼で鋳造する必要があります。硬化鋼の金型にはクロムメッキを施して保護効果を得ることができます。
製作後は、金型の表面をマイルドな灰汁で丁寧に洗浄し、オイルスプレーやシリコンスプレーを吹き付けてください。
4.溶融温度
185-205 度の範囲で利用可能なエアショット測定方法。 材料の射出の滑らかさは、UPVC の正確な溶融温度から知ることができます。 射出後の材料が粗くて不均一な場合は、材料が均一ではない (可塑化が十分ではない) か、温度設定が低すぎることがわかります。 噴射後の泡や煙が多い場合などは、温度が高すぎると言われています。
5.射出速度
射出速度は遅くする必要があります。そうでないと過剰なせん断により材料が劣化します。UPVC を使用して非常に滑らかな厚肉製品を製造するには、多段射出金型の速度を満たす必要があります。
6.スクリュー速度
成形サイクルに合わせる必要があります。 スクリューの表面速度は 0.15-0.2m / s を超えてはなりません
7.背圧
150bar までは低いほど良く、通常は 5bar です。
8.停滞時間
200 度の温度では、バレルのラグタイムは最大 5 分を超えてはなりません。 温度が 210 度の場合、バレルの滞留時間は 3 分を超えてはなりません。
