PVCモディファイアの分類と選択
PVC改質剤の機能と改質特性により、6つのグループに分けることができます
①高効率耐衝撃性改良剤：不透明な耐衝撃性混合物に使用されます。
②透明衝撃モディファイア：このモディファイアは、光学特性と衝撃特性が必要な場合に使用されます。
③熱間変形改質剤：PVC混合物の加工温度範囲を改善するために使用されます。
④共通改質剤：耐衝撃性、高温強度、低温柔軟性を向上させるために使用されます。
⑤耐候性改質剤：この改質剤は、紫外線光分解を防ぐために屋外用途で使用できます。
法律加工助剤：溶融時間を短縮することにより、PVCの溶融特性を改善します。
1つの高効率インパクトモディファイア
ABSやMBSなどの効果の高い耐衝撃性改良剤は、PVCの耐衝撃性の向上に相乗効果をもたらします。 したがって、少量の改質剤をPVCに添加すると、混合物の機械的特性を明らかに変えることなく、高い耐衝撃性を実現し、PVCの柔軟性を高めることができます。 PVCの分子量は、衝撃調整剤の量を決定します。 分子量が高いほど、必要なモディファイアは少なくなります。 製品の最終用途により、PVC混合物に必要な分子量が決まります。 たとえば、低分子量PVCは、リビングモールド法で処理するのが最適です。 高分子量PVCは管状押出成形によって処理されます。 高効率衝撃改質剤の典型的な用途は、PVCパイプ、射出成形混合物、および圧延された不透明なフィルムとシートです。
2透明インパクトモディファイア
不透明モディファイアとして、透明インパクトモディファイアは、光の伝播、光の霧、黄色度指数など、PVC混合物にいくつかの追加のプロパティを提供できます。 屈折率が低く、色の変化があります。 ABSおよびMBSモディファイアを調製するためのエマルジョンプロセスでは、透明性を維持するために必要な光学特性は、PVCおよびモディファイアの屈折率を等しくすることによって達成されます。 ゴムマトリックスの粒度を1000〜3000 aの狭い分布範囲に制御することにより、耐衝撃性効果が得られました。 適合性/非適合性のバランス（耐衝撃性）は、グラフト化されたs / anまたはMMA / sの溶解度パラメーターによって得られました。 この種の改質剤の典型的な用途は、透明なカレンダーフィルム、包装シート、およびブローPVCボトルです。
3熱間変形モディファイア
熱変形調整剤は、PVCの有効熱使用温度を向上させることができます。 修飾子を追加するたびに、それを改善できます。 PVCに熱変形調整剤を追加すると、剛性が高まり、引張強度への影響を最小限に抑えることができますが、衝撃強度が弱くなることがよくあります。 この種の改質剤は通常、多成分α-で構成されています。これは、メチルスチレン/アクリロニトリル（AMSAN）またはグルタイミドで構成されています。 AMSポリマーの場合、スチレンに結合したメチル基の立体障害により、PVCの熱変形能が向上します。 その複素環構造により、グルタイミドポリマーはポリマー鎖の剛性を高め、PVCマトリックスの熱変形能を高めることができます。 熱間変形改質剤の用途には、ビニール壁パネル、耐熱プロファイル、および成形堅牢度が必要な自動車用計器ライナーシートが含まれます。
4通常の修飾子
一般的なモディファイアは、セミハードPVC混合物用のセミハードモディファイアであり、典型的なABSモディファイアであり、ブタジエンが少なく、壊れていない完全に剛性のあるポリ（s / an）が多く含まれています。 これらの改質剤には、剛性とゴムの2つの相があり、半硬質混合物に多くの特性を持たせることができます。 高分子量の剛体s / anは、熱間成形と良好な保持率の特性を備えています。 通常のモディファイアの典型的な用途には、自動車のインストルメントパネルシート、ラゲッジコンパートメントのABSカバープレートの素材、自動車のプロファイルなどがあります。
5耐候性改質剤
耐候性と耐衝撃性の調整剤は、紫外線の劣化を防ぐことです。 MBSやABSと同様に、ブタジエン改質剤は、外層にUV防止層がない限り、屋外での使用には適していません。 ブタジエンの二本鎖部分では、紫外線が不飽和炭素鎖骨格を破壊し、酸化やその他の分解反応によって修飾を脆くする可能性があります。 強力な耐紫外線性を備えた改質剤は、MBSやABSに似ていますが、接続相としてアクリレートまたは2-エチルヘキシルアクリレートを使用しています。 これらの成分のポリマー鎖は二本鎖を含まず、分解反応の開始点はありません。 この種の改質剤は通常アクリル酸系改質剤と呼ばれ、主にPVC壁パネル、窓プロファイル、および耐候性が必要なその他の用途で使用されます。 屋外で使用した場合、ある程度の耐衝撃性がありますが、ABSやMBSほど効果はありません。
屋外で使用できるもう1つの耐候性改質剤は、CPE（塩素化ポリエチレン）です。 修飾剤はあまり効果がなく、修飾効果もあまり良くありません。 PVCマトリックスの靭性は、可塑化（または相互に実行されるネットワーク）と同様のメカニズムによって向上します。
6つの加工助剤
溶融特性と溶融特性は、PVC複合体に加工助剤を追加することで向上させることができます。 典型的な加工助剤は、mma / ea、スチレン、MMA / S / anまたはS / anなどの非常に高分子量のポリマーです。これは主にPVC混合物に使用され、その投与量は一般に1部以下です。 PVC乾燥混合物。 製品の機能は、PVCと混合装置の金属の内面との間の摩擦を増加させることによって混合物の溶融を促進することです。 PVC発泡では、高分子量のポリ（SAN）とポリMMA / S / anがあるため、PVCの溶融粘度を制御することは非常に効果的です。 プラスチック業界では、これらのさまざまな改質剤がそれぞれの役割を担っており、特定のポリマーごとに耐衝撃性が求められます。 モディファイアは、流動性、コスト、安定性、および粒子サイズの制御を比較することによってのみ正しく選択できます。
PVCモディファイアの特性と使用法
現在、中国では主にCPEがPVCの耐衝撃剤として使用されており、海外ではMBSとACR（アクリレート共重合体）が主に使用されており、ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）とEVA（エチレン酢酸ビニル共重合体）が使用されています。 MBS樹脂は、優れた包括的な特性、特に透明性と調整性を備えた一種の耐衝撃性改良剤です。
具体的な比較は次のとおりです。
透明性：MBS> ACR> CPE、EVA
加工性：MBS、acr> cpe> eva
互換性：MBS> ACR> CPE> EVA
MBS樹脂はEVAよりも耐衝撃性に優れていますが、ACR、CPE、ABSよりも劣っています。 MBSは耐候性においてABSに近いですが、他の3つより劣っています。 光と熱の安定性におけるMBSもABSに近いですが、acrよりも低くなっています。 およびCPE。 MBS樹脂は、交換できない透明なPVC樹脂製品の加工において重要な役割を果たしていることを強調しておく必要があります。 MBS樹脂はPVCの衝撃強度を5〜6倍向上させることができ、引張強度と伸びの影響は非常に小さいです。
PVCの耐衝撃性改良剤は可塑剤と見なすこともでき、PVC樹脂に使用される耐衝撃性改良剤は次のとおりです。
（1）CPE
CPEは、特にPVCパイプとプロファイルの製造において、中国の主要な衝突調整剤であり、ほとんどの工場でCPEが使用されています。 添加量は通常5〜15です。 CPEは、ゴムやEVAなど、より効果の高い他の強化剤と組み合わせて使用できますが、ゴムの添加剤は老化に耐えることができません。
CPEのインパクトモディファイアの選択
1）中国のCPEモデルは、一般に135a、140B、239cなどで識別されます。最初の桁の1と2は残留結晶化度（TAC値）のサイズを表し、1は0〜10％のTAC値を表し、2はTAC値& gt; 10％、2桁目と3桁目は塩素含有量を示し、たとえば塩素含有量は35、最後の桁はABCで、原材料のPEの分子量を示します。 Aが最大で、Cが最小です。
2）分子量の影響：CPEは最大の分子量と大きな融解粘度を持っています。 その粘度はPVCと最も一致しており、最高の分散効果はPVCにあり、分散形態のような理想的なネットワークを形成できます。 したがって、CPEAタイプの材料は一般的にPVCの改質剤として選択されます。
３）ＴＡＣ値：ＴＡＣ値は、ＣＰＥ分子中のＰＥ結晶およびアモルファスの含有量を示し、これは、ＣＰＥ分子中の塩素原子の分布をある程度反映している。 TAC値が高いということは、PEチェーンセグメントがより結晶化することを意味しますが、PEチェーンセグメントはPVCとの互換性が低くなります。 TAC値が小さい場合、PVCを使用したCPEの互換性は良好です。 TAC値が5未満のCPEは、通常、影響修正として選択されます。
CPEのグレードは不均一で、CPEの不良は2種類あります。 1つは、一部の工場での技術的条件の欠如と後方塩素処理プロセスが原因です。 もう1つは、純粋なCPEで一定量の炭酸カルシウムまたはタルク粉末と直接混合され、不公正な競争を行います。 PVCのプロセスでは、これらの貧弱なCPEがPVC処理の修飾子として使用されます。 PVC製品に耐衝撃性と強化性の目的を達成させるためには、必然的にCPEの量が増加し、可塑化時間の増加とバランストルクの減少につながり、バランストルクを達成する時間が長くなります。 これらはすべて、製品の総合的なパフォーマンスを低下させ、スクラップ率を高めます。 したがって、安価で劣ったCPEを使用すると、製造コストが削減または増加することは自明です。
（2）ACR
別名：PVC加工助剤、PVC固体ポリマー可塑剤
主成分：アクリル酸メチル、アクリレートなど
特性：製品は白色粉末、粘度0.2〜13.5、40メッシュのふるい通過率は99.0以上、見掛け密度は0.35〜0.55、揮発性成分は1.5未満です。
関数：
1. PVCとの相溶性と分散性に優れ、PVC分子鎖で包まれているため、PVCの溶融可塑化が促進され、PVCの溶融温度が効果的に低下し、わずかな省エネで製品の耐候性が向上します。 ;
2. PVC溶融物のレオロジー挙動を変化させ、PVC材料の流動性を改善し、押し出しを容易にし、長時間の処理の安定性を確保します。
3. PVC材料の溶融強度を向上させ、溶融破壊を回避し、サメの皮などの表面の問題を解決し、製品の内部品質と表面光沢を向上させることができます。
4.押出成形や射出成形による圧力変動やフロースカーを効果的に防止し、リップルや横断歩道などの表面の問題を効果的に回避できます。
5.均一な可塑化により、製品の表面光沢を向上させることができます。また、製品の引張強度、衝撃強度、破断点伸び、およびその他の機械的特性を向上させるのにも役立ちます。
6.安定剤、顔料、カルシウム粉末、その他の仕掛品などのさまざまな添加剤の堆積を大幅に減らすことができます。
7.フォームレギュレーターは、バブルホールの密度とサイズを効果的に調整し、PVC材料の溶融強度を大幅に向上させることができるため、フォームガスを効果的に包み、均一なハニカム構造を形成し、ガスの漏れを防ぎ、製品を削減します。密度;
8.優れた金属ストリッピング特性は、ポリマー材料に属しているため、潤滑剤のような沈殿の問題を引き起こしません。
分類：
粘度の違いにより、低粘度、中粘度、高粘度に分けられます。 低粘度は0.2〜4.0で、一般的に透明フィルムやシートなどに使用されます。 4.0から11.0の中程度の粘度で、一般にプロファイル、パイプ、パイプ、パイプなどに使用されます。 高粘度の一般的な粘度は11.0〜13.5で、一般的に発泡ボード、発泡木材プラスチックなどに使用されます。
さまざまな機能に応じて、一般的な加工助剤（hf-401、175、20、801など）と発泡レギュレーター（hf-90、901、922、921など）に分けることができます。 ; 中国では、発泡調整剤は一般に、粘度が10.0を超えるか11.0を超えるアクリレート加工助剤を指し、参照投与量は4.0〜12.0部以上です。 一般的な加工助剤には、発泡コンディショナー、潤滑加工助剤、および一般的な加工助剤が含まれ、参照投与量は0.5〜2.5部です。
この製品は、安定剤、内部および外部の潤滑剤、充填剤、顔料などと組み合わせて使用でき、副作用がなく、相乗効果が向上します。 投与量に応じて使用する製品の特性は明らかに改善されており、効果は大幅に改善されておらず、溶融強度が大きくなりすぎたり、処理の流動性が低下したり、製品が黄色くなったりします。
（3）MBS
MBS樹脂は、メタクリル酸メチル（m）、ブタジエン（b）、スチレン（s）の三元共重合体で、主にPVCの加工と成形に使用されます。 PVC樹脂の非破壊的な固有の特性を前提として、衝撃強度を向上させることができます。 製品の透過率は90％に達することができます。 透明性と耐紫外線老化性が際立った利点です。
MBSはコアシェル構造の強化剤です。 外側のシェルはMMA、内側のコアはゴム、シェルは互換性があり（MMA：アプリケーションマトリックスとの良好な互換性）、コア：ゴム（ブタジエンゴムは衝撃を吸収するために使用されます）、製品は白色のアモルファス粉末、粒子は均一で、化学的安定性と熱可塑性が良好で、水やエタノールに不溶で、ブタジエンやトリクロロメタンに膨張します。
MBSは、PVCの最も重要な衝撃調整剤の1つとして、94〜9.5の溶解度パラメーターを持っています。これはPVCの溶解度パラメーターに近いため、PVCとの良好な互換性があります。 その最大の特徴は、PVCを添加した後に透明な製品を作ることができることです。 通常、10〜17部のPVCは衝撃強度を6〜15倍に高めることができますが、MBS含有量が30部を超えると、PVCの衝撃強度は低下します。 MBSは、優れた衝撃特性、優れた透明性、および90％を超える光透過率を備えています。 同時に、引張強度や破断点伸びなど、樹脂の他の特性にはほとんど影響を与えません。 MBSは高価格であり、EAV、CPE、SBSなどの他の耐衝撃性改良剤と組み合わせて使用されることがよくあります。MBSは耐熱性が悪く、耐候性が劣ります。 屋外での長期使用には適していません。 通常、プラスチック製のドアや窓のプロファイルを作成するための衝撃改質剤としては使用されません。
MBSの一般的に使用されるブランドは、romenhas 2620、Korea LG EM500、Zhongyuanm521701などです。
（4）ABS
ABSは、スチレン（40％〜50％）、ブタジエン（25％〜30％）、アクリロニトリル（25％〜30％）の三元共重合体で、主にエンジニアリングプラスチックやPVC衝撃改質に使用されます。 低温衝撃修正の効果も良好です。 ABS含有量が50部に達すると、PVCの衝撃強度は純粋なABSと同等になります。 ABSの量は一般的に5〜20部であり、ABSの耐候性は低く、長期の屋外使用製品には適していません。 通常、プラスチック製のドアや窓のプロファイルを作成するための衝撃改質剤としては使用されません。
（5）EVA
EVAはエチレンと酢酸ビニルの共重合体です。 酢酸ビニルの導入により、ポリエチレンの結晶化度が変化します。 酢酸ビニルの含有量が少なく、EVAとPVCの屈折率が異なるため、透明な製品を得ることが困難です。 したがって、EVAは他の耐衝撃性樹脂と一緒に使用されることがよくあります。 EVAの追加数量は10パーツ未満です。
また、ゴム衝撃改質剤は、優れた性能を備えた強化剤でもあります。 主な品種は、EPR、EPDM、NBR、SBR、天然ゴム、cis-sbr、ネオプレン、ポリイソブチレン、ブタジエンゴムです。 EPR、EPDM、NBRは最も一般的に使用されているもので、低温耐衝撃性に優れていますが、耐老化性はありません。この種の耐衝撃性改良剤は、プラスチック製のドアや窓のプロファイルには使用されません。
