内部および外部潤滑変換の PVC 前提条件と条件

内部潤滑と樹脂の親和性、その効果は分子間力を減らし、原材料成分の分散を改善することです。 外部潤滑剤と樹脂の親和性の影響は小さく、その効果は樹脂と金属表面の間の摩擦を減らすことです。

樹脂の極性が異なるため、内部潤滑剤と外部潤滑剤の作用が変わる場合があります。 一般に、ステアリン酸アルコール、ステアリン酸アミド、ステアリン酸ブチル、デシャード酸モノグリセリドなどの極性潤滑剤は内部潤滑剤として挙げられ、パラフィンワックス、PEワックスなどの極性の低い潤滑剤は外部潤滑剤として挙げられ、極性の高いPVC、PA樹脂用です。 、PE、PEなどの非極性樹脂の場合、結果は正反対です。パラフィンなどのPEワックスとPE、PP樹脂は非極性物質であり、相溶性が良好であるため、典型的な内部潤滑剤です。

潤滑剤と樹脂の相溶性は一定ではなく、加工温度によって変化します。 PVC押出成形の初期段階でステアリン酸とステアロールを使用すると、溶融温度が低く、PVC樹脂との相溶性が低く、主に外部潤滑の役割を果たします。 温度が上昇すると、PVCとの相溶性が高まり、低分子潤滑剤が分子鎖に入りやすくなり、内部潤滑剤になります。

潤滑特性の変化は添加量にも関係します。 潤滑剤の添加量がその適合性よりも少ない場合、PVC 二次粒子は洗い流されません。 潤滑剤の添加量が相溶性よりも多い場合、一部はPVCの巨視的粒子と二次粒子および明らかな潤滑剤から除外されます。

ステアリン酸は、金属石鹸に次いで広く使用されている潤滑剤です。 また、軟質製品の代表的な外部潤滑剤であり、樹脂と加工装置の間の摩擦を軽減し、金属表面への溶融樹脂の付着も防ぎます。しかし、PVC-Uでは、投与量が少ない場合、内部潤滑は明らかに可塑化を促進し、溶融粘度を低下させます。 投与量が多い場合、可塑化速度を大幅に遅らせ、外部潤滑を促進する可能性があります。

潤滑剤、特に金属石鹸の潤滑剤とPVC樹脂の相溶性を考慮すると、特定の温度、圧力、せん断熱の作用で変化します。 実際、単純な内部または外部滑りの潤滑剤はほとんどありません。特定の潤滑剤は内部または外部滑りやすいと言われています。特定の状況では、従来の追加による内部潤滑または外部潤滑を指します。

アルカンヒドロキシルワックスがスリップ剤として一般的に使用される理由は、極性がほとんどなく、極度に極性の高い樹脂との相溶性が非常に小さいためです。 可塑化する前に、PVC 粒子の表面を均一に覆い、粒子が互いに滑り、膨張、接着を妨げ、可塑化を遅らせます。 可塑化後、溶融物の外面で拒否され、液体潤滑膜を形成します。これにより、PVC溶融物と処理装置の接着力と摩擦力が低下し、局所的な過熱が減少し、PVC樹脂の熱安定性と流動性が向上します。