1.原料に可塑化が難しい不純物が含まれる場合、麻点が発生します。 この種の麻麻点が大きいと、麻点の真ん中に不純物が見えます
2.原料は可塑化が難しく、結晶点も麻点を生成する可能性があるため、加工温度を上げるか、原料を交換する必要があります。
3.原料が湿っている場合、硬化後のパイプ表面に小さな気泡が発生します。 小さな尾が押し出しとは反対の方向に伸びていることに注目してください。 このとき、原料を乾燥させる必要があります。
4.水の量が大きすぎてパイプの表面に麻の先端が発生します。この状況は主に穴タイプの設定セットで発生します。設定セットの内部流路が分割されていないため、水は重力の作用により、水圧が高く、上部の水量が少なく、パイプの表面が柔らかいため、麻ポイントの水圧が発生します。
5.冷却水路の詰まりにより、不均一な水量により麻の点が規則的に分布し、時にはパイプの表面に直線状に分布します。 この場合、ヘンプポイントの発生を避けるために、調整された流路の細孔を調整して冷却水の均一な膜を確保する必要があります。
6.ノーズまたはドラムの原料加熱時間が長すぎるため、ノーズとスクリューが清潔でないか、加工温度が高すぎるか、スクリューの損傷が発生しやすいため、材料の老化、押出成形の大きな穴、特に材料を追加する場合、この状況は約1.5時間停止する必要があります。起動しない場合はシャットダウン後4時間で急速に150-200度に低下し、原材料の分解を最小限に抑え、加工温度が押出要件を満たすかどうかの確認にも注意する必要があります。 。
7.均一な冷却水のセットによりパイプ表面の麻が発生し、Φ315以上のさまざまな仕様のパイプには多かれ少なかれこのような現象が存在します。その理由は、重力の影響下での冷却水分布の直径が大きくなり、冷却水の量が増えるためです。 、完全な水膜を形成するのが難しい場合は、インレットパイプの水流を調整するか、上部の水流を適切に増やすか、冷却効果が低い水流を増やす必要があります。
