一:色の母の基本成分は何ですか?
カラーマザーの基本コンポーネントは次のとおりです。
1.顔料または染料
顔料も有機顔料と無機顔料に分けられます
一般的に使用される有機顔料は、フタロシアニンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、耐日光性明るいレッド、高分子レッド、高分子イエロー、永久固体イエロー、永久固体紫、アゾレッドなどです。
一般的に使用される無機顔料は、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄レッド、酸化鉄イエローなどです。
2.キャリア
ベクトルはクロモマスターピースのマトリックスです。 特色マザーは通常、製品樹脂と同じ樹脂をキャリアとして選択し、両者の適合性を考慮しますが、キャリアの移動性も考慮する必要があります。
3.分散剤
顔料の均一な分散を促進し、凝集をなくすためには、分散剤の融点が樹脂より低くなければならず、樹脂は良好な相溶性を有し、顔料との親和性は良好である。 最も一般的に使用される分散剤は、ポリエチレン低分子ワックス、ステアリン酸塩です。
4.添加剤
難燃剤、増白剤、抗菌剤、帯電防止剤、酸化防止剤などの各種添加剤は、顧客の要求がない限り、通常、色の母材には上記の添加剤は含まれていません。
2:色母はどの品種とグレードに分けられますか?
色母の分類方法は次のように一般的に使用されます。
キャリアによる分類: PE色、PP色、ABS色、PVC色、EVA色など
用途による分類: 射出カラー母、ブロープラスチックカラー母、紡糸カラー母など
各品種は、次のようなさまざまなグレードに分類できます。
1.カラーマザーの高度な注入
化粧品包装箱、おもちゃ、電気シェル、その他の先端製品用
2.通常のインジェクションカラーマザー
一般日用プラスチック製品や工業用容器などに使用されています。
3.アドバンスブローフィルムカラーマザー
極薄製品のブローやプラスチック着色に使用します。
4.通常のブローフィルムカラーマザー
一般的な包装袋に使用される、プラスチックの着色を吹き付けた織袋です。
5.紡ぐ色の母
繊維の紡糸染色、カラー母顔料微粒子、高濃度、強力な色力、耐熱性、良好な耐光性に使用されます。
6.ローカラーマザー
ゴミ箱、低レベルのコンテナなど、色品質要件が低い低レベルの製品の製造に使用されます。
7.特色マザー
ユーザーが指定したプラスチックの種類に従って、同じプラスチックがキャリアとして選択されます。 たとえば、PP カラーマザーと ABS カラーマザーは、それぞれキャリアとして PP と ABS を選択します。
一般的なカラー: キャリアとして特定の樹脂 (多くの場合、低融点の PE) も使用しますが、キャリア樹脂以外の着色にも適している場合があります。
8.一般的なカラーマザー
一般的な色は比較的シンプルで便利ですが、欠点も多いため、ユーザーは特別な色を選択することをお勧めします。
特色マザーの耐熱グレードは製品に使用されているプラスチックに一般的に適応しており、常温で使用可能です。 以下の状況の場合にのみ、さまざまな程度の変色が発生します。1 つは温度が通常の範囲を超えている場合、もう 1 つはダウンタイムが長すぎる場合です。
9. マスターカラー着色は造粒着色と比較して次のような利点があります。
9.1 着色と製品加工は一度で完了し、グラナンド着色の加熱プロセスを回避し、プラスチック製品の品質を保護します。
9.2 プラスチック製品の製造プロセスを最も簡素化する
9.3 大幅な電力の節約が可能
3:カラーマザーを使用する理由
カラーマザーを使用すると、次のような利点があります。
1.製品中の顔料の分散を良くする
マスターとは、樹脂に膨大な量の顔料を担持させた集合体です。
製造プロセスでは、顔料の分散と色力を改善するために顔料を精製する必要があります。 特別色マザーのキャリアは製品のプラスチック品種と同じであり、優れたマッチング能力を持っています。 加熱および溶融後、顔料粒子は製品のプラスチック内に十分に分散されます。
2.顔料の化学的安定性を維持する利点
顔料を直接使用する場合、保管や使用の過程で顔料が空気と直接接触するため、顔料の吸水、酸化などの現象が起こります。また、色母を行った後、樹脂キャリアが顔料と空気に接触するため、水を隔離することで、顔料の品質を長期間変化させることができます。
3.製品の色の安定性を確保する
カラーマスター粒子は樹脂粒子に似ており、測定がより便利で正確です。 混合時に容器に付着せず、樹脂との混合がより均一になるため、添加量の安定性が確保され、製品の色の安定性が確保されます。
4.オペレーターの健康を保護します。
顔料は一般的に粉末であるため、添加・混合時に飛びやすく、吸入すると作業者の健康に影響を及ぼします。
5.環境を汚染のない清潔な状態に保ちます。
6.プロセスが簡単で、色の変更が簡単で、時間と原材料を節約できます。
顔料は保管や使用の過程で空気と直接接触するため、吸湿、酸化、凝集などの現象が起こり、直接使用するとプラスチック製品の表面に現れ、色が暗くなり、色落ちしやすくなります。混合時に粉塵が発生し、作業者の健康に影響を与えます。 そして、機械加工の製造プロセスでの色母粒子、顔料が精製され、顔料と樹脂担体、分散剤が十分に混合されるため、顔料と空気、水分が隔離され、顔料の耐候性が向上し、向上します顔料の分散と色の力、明るい色相。 着色母粒子は樹脂粒子の形状に似ているため、計量がより便利で正確で、混合時に容器に付着しないため、容器や機械、原料の洗浄の時間が節約されます。洗浄機に使用されます。
