まず、伝えてください。 靴の素材には可塑剤が多量に添加されており（通常60～100PHR）、液体可塑剤（特に塩素パラフィン、流動パラフィン、ホワイトオイルなど）とPVCの相溶性があまり良くないため、温度が上昇すると可塑剤が靴素材の表面に沈殿しやすく、靴底が黄色くなる原因となります。
解決策: ポリエステル系可塑剤など、分子量が高く PVC との相溶性が良い可塑剤を使用します。 分散性と吸油値を高めるために高メッシュのカルシウム粉末を使用します。 ステアリン酸石鹸とステアリン酸潤滑剤の量を減らし、ポリオールエステル潤滑剤を置き換えます。 吸油量を高めるためにパート2とタイプ3の樹脂粉末を使用します。 ACR樹脂を追加して可塑化の均一性を向上させ、表面を緻密にし、浸出を減らします。
第二に、鉛汚染です。 夏の気温が高く、鉛塩安定剤、特に粉末三塩二塩を使用すると、温度が高く、硫黄元素（包装用カートンなど）に遭遇すると、鉛汚染、または硫黄汚染、黄変、変色が発生します。
解決策: 靴素材の PVC 特殊鉛塩安定剤を変更するか、靴底のカルシウムおよび亜鉛安定剤を変更します。 硫黄元素への曝露を減らす。 保管温度を下げるなど。
第三に、安定性が不十分である。 PVC 安定性が不十分で、会話が暗くなるまで白→黄色→赤→茶色と表示されます。 安定性は、光安定性、熱安定性、酸素安定性に分けられます。
解決策: 高品質の安定剤に変更するか、安定剤の量を増やします。 紫外線吸収剤を添加する。 酸化防止剤などを加えます。
