内部潤滑を減らし、外部潤滑性能を向上
可塑化に時間がかかる、溶融材料の流動性が悪い、可塑化トルクが大きい、製品の機械的特性が低下、脆くなる、沈殿現象も発生する可能性がある、油の感触を真剣に手作業でテストする
内部潤滑を多くし、外部潤滑性能を低下させる
可塑化時間が短い、重度の粘着現象が発生する、製品表面の光沢が劣る、熱安定性が悪化する可能性がある
外部潤滑剤の量が不足すると、付着現象が発生し、可塑化時間が短くなります。 過度の機械的特性が低下し、析出現象が発生する可能性があります。 PVCでは可塑化トルクが大きく、可塑化時間が長くなります。 可塑化時間が短く、熱安定時間が短く、製品の内壁が滑らかではありません。
潤滑バランスは押出機内での材料の可塑化により判断できます。
トルクレオロジー曲線上の潤滑バランスシステムの可塑化時間は、押出機の約2/3の位置、つまり可塑化セクションが終了し均質化セクションが開始する位置に相当します。 潤滑バランスシステムでない場合、可塑化時間は押出機の位置に対応します。 押出機の位置に対応する可塑化時間が 2/3 未満の場合、可塑化により PVC-U が熱分解を起こし、材料が黄色に変色する可能性があります。 可塑化時間が2/3を超えると、可塑剤が十分ではなく、製品が粗くて脆くなります。
潤滑バランスが多彩
実際、二軸および一軸押出、射出成形、カレンダー加工、その他の装置などのさまざまなタイプの加工装置はすべて、それぞれ異なる潤滑バランスを必要とします。
厳密に言えば、同じような装置でも、異なるメーカーの製品でも、同じ装置であっても、古い装置と新しい装置では、潤滑バランスの要件が異なります。
パイプ、シート、フィルム、特殊な形状など、さまざまな種類の製品には、それぞれ異なる潤滑バランスが必要です。 異なるプロファイルの複雑なセクション、押出シート、射出成形製品、中空製品、ブロープラスチックフィルム、高透明製品などは、より高度な可塑化、より優れた溶融流動性を必要とするため、内部および外部潤滑剤、特に追加の内部潤滑剤が必要です。また、パイプの溶融粘度と流動性の要件は比較的高くなく、可塑化度は60パーセント〜70パーセントであるため、外部潤滑剤は内部潤滑剤よりも比較的多くなります。 しかし、射出成形品では、溶融痕強度に対する外部潤滑剤の影響を可能な限り低減するために、無極性の外部潤滑剤の使用を最小限に抑える必要があります。
