PVC発泡剤に超高分子量ポリマーを追加する目的は:まず、PVCの可塑化を促進します。第二に、PVC発泡材料の溶融強度を向上させるために、泡の組み合わせを防止し、均一な発泡製品を得るように。第三に、溶融物が良好な流動性を有することを保証し、良好な外観を有する製品を得るようにする。異なる発泡製品メーカーの製品は異なっており、使用する機器、プロセス、原材料、潤滑システムが異なるため、ユーザーのニーズに応えるさまざまな特性を持つ発泡調整器を開発しました。
プラスチックの発泡プロセスは、バブルコアの形成、バブルコアの膨張、および気泡体の固化の3つの段階に分けることができます。化学発泡剤とのPVC発泡シートの場合、泡コアの膨張は、発泡シートの品質に決定的な役割を果たしています。PVCは、短い分子鎖と低い溶融強度を持つストレート鎖分子の一種です。気泡への気泡コアの膨張の過程では、溶融物は気泡をカバーするのに十分ではなく、ガスがあふれて大きな泡にマージしやすく、発泡シートの製品品質を低下させます。
PVC発泡剤の品質を向上させる重要な要因は、PVCの溶融強度を向上させることです。高分子材料の加工特性の解析から、PVCの溶融強度を向上させる方法は数多くありますが、最も効果的な方法は、溶融強度を向上させ、処理温度を下げる添加剤を添加することです。PVCはアモルファス材料に属し、溶融温度の上昇に伴って溶融強度が低下し、逆に、溶融温度の低下に伴って溶融強度が増加するが、冷却効果は限られており、補助的な役割しか果たさない。ACR処理剤は溶融強度を向上させることができ、発泡レギュレータが最も効果的です。泡の調整器の内容の増加と溶融強度が増加します。一般的に言えば、スクリューが十分な分散および混合能力を有する限り、溶融強度の向上に高粘度発泡調整剤を添加する効果がより明白である。
