PVC潤滑剤は内部潤滑剤と外部潤滑剤の2つのカテゴリに分類されますが、内部潤滑剤と外部潤滑剤の区分は相対的なものにすぎず、厳密な区分基準はありません。主な区別は潤滑剤のサイズと樹脂の適合性に基づいています。
内部潤滑性と樹脂親和性を持ち、分子間力を軽減し、原料成分の分散性を向上させる役割があります。 外部潤滑剤と樹脂の親和性が低く、樹脂と金属表面との摩擦を軽減する役割があります。
樹脂の極性の違いにより、内部潤滑剤と外部潤滑剤の役割が変わる場合があります。 一般に、ステアリン酸アルコール、ステアリン酸アミド、ステアリン酸ブチルエステル、ステアリン酸モノグリセリドなどの非常に強力な潤滑剤が内部潤滑剤として挙げられ、パラフィンワックスやPEワックスなどの極性の低い潤滑剤が外部潤滑剤として挙げられます。非常に強い PVC や PA 樹脂では結果が得られますが、PE や PP などの非極性樹脂ではその逆の結果になります。 パラフィンワックス、PEワックスとPE、PP樹脂は無極性物質で相溶性が良く、代表的な内部潤滑剤です。
潤滑剤と樹脂の相性は一定ではなく、加工温度によって変化します。 PVC押出成形の初期に使用されるステアリン酸やステアリルアルコールなどは、溶融温度が低く、PVC樹脂の相溶性が低いため、主に外部潤滑剤の役割を果たします。 温度が上昇し、PVCの相溶性が高まると、低分子潤滑剤が分子鎖の間に入りやすくなり、内部潤滑剤の役割を果たします。
潤滑剤の特性も添加量によって変化します。 潤滑剤の添加量が相溶性の程度より少ない場合、明らかな内部潤滑以外の PVC 二次粒子の洗い流しはありません。潤滑剤の添加量が相溶性の程度より多い場合、一部は除外されます。 PVC マクロ粒子と二次粒子の外部潤滑効果は明らかです。 ステアリン酸は金属石鹸に次いで最も広く使用されている潤滑剤です。 軟質製品の代表的な外部潤滑剤であり、樹脂や加工装置から発生する摩擦熱を低減し、溶融樹脂の金属表面への付着を効果的に防止します。 しかし、PVC-U では、添加量が少ない場合、内部潤滑の役割を果たし、明らかに可塑化を促進し、溶融物の粘度を低下させることができます。 投与量が多い場合、明らかに可塑化の速度が遅くなり、外部潤滑の役割を果たす可能性があります。
潤滑剤、特に金属石鹸系潤滑剤は、温度、圧力、せん断熱、PVC樹脂との相溶性が変化します。 実際、純粋に内部または外部滑りである潤滑剤はほとんどありません。特定の潤滑剤が内部または外部滑りであるということは、従来の添加による特定の状況を指し、主に潤滑性の範囲内または潤滑性の外にあります。
アルキルヒドロキシルワックスが一般に外部スリップ剤として使用される主な理由は、それらが極性をほとんどまたはまったく持たず、極極性の樹脂との相溶性がほとんどないためです。 可塑化前に、PVC 粒子の表面に均一にコーティングされ、粒子が相互にスライドし、粒子セグメント鎖の拡張、接着、可塑化の遅れを妨げます。 可塑化後、溶融物の外面から排除され、液体潤滑膜が形成され、PVC 溶融物と処理装置の金属表面の接着と摩擦が減少し、それによって局所的な過熱現象が減少し、熱安定性と流動性が向上します。 PVC樹脂。
