ミクロスフェアの膨張原理
微小球が加熱され、シェルを形成する熱可塑性ポリマー材料のガラス化温度に達すると、シェルは軟化して可塑性を持ちます。 これは、微小球の低沸点コアが加熱されて圧力が発生し、これにより微小球のシェルが膨張するためです。 膨張時に芯材が発生する圧力と樹脂壁材が発生する張力が釣り合います。 一定の温度範囲内では、温度が高くなるほど圧力が大きくなり、その圧力と釣り合う樹脂壁材が伸び続け、ボールが膨張し続け、バルーンを一定の温度（気泡）に保ちます。温度が下がっても、シェルが激しく冷却されるため、ボールはまだ元の状態を保つことができます。
シェルが加熱され続けると、シェルは膨張し続け、シェルの壁は薄くなり続けます。 殻壁の張力がガス圧力を相殺するのに十分でない場合、ガスは殻壁を通って殻の外側に広がり、その結果内圧が急速に低下し、マイクロカプセルの収縮につながります。
膨張した微小球は、揮発性溶媒の周りを包むポリマーシェルからなる白色の熱可塑性コアシェル構造の微小球です。 膨張性微小球の平均粒径は 10 – 30 μ m、密度は約 1100 kg / m3 です。 マイクロスフェアを加熱すると、殻が柔らかくなり、内圧が急激に上昇し、マイクロスフェアは40～100倍に膨張します。 膨張中、球体はマイクロスフェアの内圧、ポリマーシェルの張力、および外圧を維持します。 発泡ポリマー中空微小球の密度は 30 kg/m3 (0.03 g/cm3) 未満にすることができ、世界で最も軽い素材となります。
マイクロスフィアの特徴の紹介
1.コスト削減：PE、PE、PP、PVC、PET、TPR、TPU、TPV、PA、紙/ボール紙などのさまざまな熱可塑性材料に添加する軽量フィラーと発泡剤として。1kgの発泡微小球を置き換えることができ、 PVC25-30kgや紙繊維25-30kgなど。 マイクロスフェアを添加すると製品の密度を大幅に下げることができ、密度の低下により体積コストが削減されるだけでなく、輸送コストも削減されます。
用途：PVC発泡ソール、木プラスチック複合材料、自動車部品、紙・段ボール、不織布、塗料
2.密度を減らす：熱膨張によるマイクロスフィアの体積は密度につながり、発泡マイクロスフィアを3パーセント追加すると材料密度が10パーセント減少します。発泡マイクロスフィアを1パーセント追加しないと、体積を維持する場合、材料密度が10パーセントから20パーセント減少します。 、最終製品の密度を下げるために厚さを減らし、車などの輸送車両に使用するとエネルギー消費を削減でき、ソールの重量を軽減して快適性を向上させるために使用されます。
用途：靴底、木プラスチック複合材料、自動車部品、不織布、超軽量粘土
3.表面改質：異なる粒子サイズの微小球は異なる表面効果を得ることができ、5μmなどの小さなサイズは滑らかな表面を得ることができ、大きな粒子サイズの微小球の表面は比較的粗いため、異なる粒子サイズを選択すると、3D、特殊などの異なる効果が得られます。ベルベットの表面、表面にコーティングが施されており、快適な手触りと滑り止め効果などが得られます。
用途: 印刷インク、皮革コーティング、紙、ボール紙
4.断熱性：微小球は均一な閉孔構造を持っているため、優れた断熱性、遮音性、電気絶縁性があり、水の透過性が低いです。
用途：ワインコルク、自動車部品、シーラント、シリコーンゴム、乳化爆薬、ケーブル
5.弾性：マイクロスフェアは熱可塑性のコアとシェルの構造であり、一定の圧力を加えると圧縮されますが、圧力を解放すると元の体積に戻ることができるため、戻り弾性が非常に優れています。
用途：ワインコルク、自動車内装、シリコーンゴム、皮革コーティング、ケーブル
