なぜPVC樹脂に安定剤を添加する必要があるのですか?

1,PVC構造には二重結合や分岐点、開始剤残基などが含まれるため、脱塩化水素反応の劣化を伴う100℃までの加熱では、加工温度(170℃以上)では劣化反応が促進されます。、高分子の急速な架橋、分解が起こります。

2、ポリ塩化ビニル（PVC）樹脂は熱に非常に敏感で、温度が90℃以上に達するとわずかな熱分解が起こり、120℃以上では明らかな熱分解が起こり、PVC樹脂の色は徐々に変化します。黒くなるまで深めます。製品の物性も低下し、徐々に価値が失われます。

3、PVC樹脂成形加工温度は比較的高く、一般に170度以上です。加工温度と分解温度が一致しない場合、製品の加工性能を確保するには、ポリ塩化ビニルの分解を抑制する添加剤を添加する必要があります。

4、熱安定剤の定義: 広義には、物質を添加する目的でポリマーの熱安定性を向上させるものが熱安定剤になります。

スタビライザー機構の役割:

熱安定剤には次の3つの機能があります。

1、およびPVC樹脂の不安定な基の反応、安定な基の生成; 塩化アリルの代わりにエステル基の脂肪酸塩など。

2、PVC の熱分解により活発なフリーラジカル反応が生じ、フリーラジカル連鎖反応が停止します。たとえば、共役ポリエチレン配列の付加反応によって生成される PVC の分解により、PVC のさらなる成長が阻止され、共役ポリエチレン鎖セグメントが短くなり、着色特性が低下します。

3、PVC樹脂のHCL反応による分解で無害な物質が生成されます。アルカリ土類金属石鹸や塩酸などの反応によりアルカリ土類金属塩化物に変換されます。

各種スタビライザーの特徴:

1、鉛塩安定剤

利点: 熱安定性、特に長期にわたる良好な熱伝導率。電気絶縁性が良い。

白色顔料の性能によりカバー力があり、耐候性に優れています。発泡剤の活性剤として使用できます。潤滑性; 低価格。

鉛安定剤の欠点。

透明性が悪く、毒性が高く、分散性が悪く、硫化水素により汚染されやすい。分散性が悪いため、相対密度が高くなります。生産された製品は一生にわたって環境を汚染します。土壌を通って食べ物から侵入し、人体に侵入する可能性があります。鉛中毒。

2、有機スズ安定剤:

有機錫安定剤にも致命的な弱点があり、価格が高すぎるため幅広い用途が制限されます。耐候性および他の有機スズ安定剤と比較して劣っています。鉛、カドミウム安定剤、またはその他の添加剤と一緒に使用することはできません。また、黒色の硫化物を使用するため、汚染された製品が形成されます。さらに、不快な臭いも発生します。

3、カルシウムと亜鉛の環境安定剤の利点:

1）初期発色性に優れ、熱安定剤の持続性にも優れています。

(2) 老化防止特性、優れた耐候性により、製品に良好な物理的特性と総合的な性能を与えることができます。

(3) 不純物がなく高品質、樹脂との相溶性が良く、流動性が高く、分散しやすく、適用範囲が広い。

(4) EU REACH、ROSH 要件に準拠した安全性と環境保護には、鉛、カドミウム、バリウム、その他の有害な重金属、ビスフェノール A、ノニルフェノール、フタル酸エステル、多環芳香族炭化水素、フマル酸ジメチルなどの有害物質は含まれていません。

5）成形加工性、潤滑性に優れています。

6) 費用対効果が高い。この製品はカルシウム塩と亜鉛塩を主体とし、有機補助安定剤と協力して熱安定性能を高め、加工性能を向上させます。