最高のAC発泡剤メーカー！
山東リポリファインケミカル株式会社は2016年に設立され、最終製品として酸化PE（OPE）と塩素化PE（CPE）を扱うPEベースの高度加工企業です。斉魯OTCの株式番号306825の公開会社であり、プラスチック業界向けのYoudaowax™とHTX™のブランドで添加剤の研究、製造、開発に注力するハイテク化学企業です。
当社を選ぶ理由
豊富な製品ラインナップ
当社は、高密度酸化ポリエチレンワックス、ハイドロタルサイト、ACR加工助剤、SAN加工助剤、高分子量加工助剤、PVC発泡調整剤、PVC衝撃改質剤、CPEなどを生産できます。
優れた総生産能力
当社は、酸化ポリエチレンワックス15,000トン/年、ハイドロタルサイト15,000トン/年、アクリル加工助剤50,000トン/年を生産することができます。
リーディングサービス
当社は長年の業界経験と、完全な生産管理、品質管理、販売サービス運営システムを備えています。酸化ポリエチレンワックスやPVC加工助剤の購入をお考えの場合は、ご要望をメールでお知らせいただければ、お客様のニーズに合わせて製品をカスタマイズいたします。
広い販売エリア
当社の製品は世界40以上の国と地域に輸出されており、インド、ロシア、トルコ、韓国、パキスタンなどに販売代理店と代理店を置いています。
FT ワックスは、メチレンポリマー、または炭化水素合成ガスまたは天然ガスによって合成されたアルカンです。90 ～ 95% が従来のパラフィン炭化水素で構成され、残りは分子の末端に分岐がある第三級炭化水素とメチル炭化水素です。
PPワックスはポリプロピレンワックスで、融点が高く、融点が低く、潤滑性と分散性に優れているという特徴があります。現在、ポリオレフィン加工用の優れた添加剤であり、実用性が高く、用途が広いという利点があります。
ASA 顆粒カラー共押出材料は、優れた耐候性と優れた装飾性を備え、紫外線、湿気、高温および低温の厳しい環境に長時間さらされても色と物理的特性の安定性を維持できるため、ASA 合成樹脂タイル業界で広く使用されています。
AC発泡剤とは
アゾジカルボンアミド/AC 発泡剤は、高温化学発泡剤です。プラスチックやゴムフォームに広く使用され、PE (IXPE)、PS、EVA、PVC、NBR、SBR などがあり、ゴム混合物は特に PVC コーティングに適しています。
フォーム製造におけるADCL（アゾジカルボンアミド）発泡剤の利点
強化された断熱性
ADCL 発泡剤の主な利点の 1 つは、優れた断熱特性を持つフォームを作成できることです。製造プロセス中、ADCL は熱によって分解し、ガスを放出してフォーム構造内に小さな空気ポケットを作成します。これらの空気ポケットは天然の断熱材として機能し、効果的に熱を閉じ込めたり、熱の侵入を防いだりします。
エネルギー消費の削減:発泡剤フォームに閉じ込められた空気ポケットは、熱伝達を大幅に低減するバリアとして機能します。これにより、建物や制御された環境での暖房や冷房に必要なエネルギーが削減されます。
温度制御の改善:朝のコーヒーを温かく保つ場合でも、アイスクリームを凍らせておく場合でも、ADCL 発泡剤フォームは、より長い時間にわたって一定の温度を維持するのに役立ちます。
快適性の向上:適切な断熱は温度変動を調節し、より快適な環境を作り出します。これは住宅、建物、さらには冷蔵トラックなどの輸送手段においても非常に重要です。
ノイズ伝達の低減:フォーム内の空気ポケットは音を和らげるのにも役立ち、より静かで穏やかな環境を作り出します。
軽量
ADCL 発泡剤のもう 1 つの大きな利点は、軽量フォームを作成できることです。分解時にガスが放出され、フォーム全体の密度が低下します。フォーム全体の密度が低下すると、従来の材料よりも大幅に軽量になります。
輸送効率:車両が軽量化されると必要な燃料が少なくなり、燃費が向上し、排出量が削減されます。
強化されたパフォーマンス:スポーツ用具や運動靴は、ADCL 発泡剤フォームの軽量特性の恩恵を受けています。これにより、パフォーマンスが向上し、ユーザーの快適性が向上します。
より簡単な取り扱い:軽量フォーム部品は、建設現場や製造工程での輸送、設置、取り扱いが容易です。
コスト効率
発泡剤は、その性能上の利点以外にも、フォーム製造業者にとってコスト効率の高いソリューションを提供します。その仕組みは次のとおりです。
材料使用量の削減:ADCL フォームは軽量です。ADCL フォームの軽量性により、メーカーはより少ない材料で、必要な製品の厚さを実現できます。
生産サイクルの高速化:ADCL は加熱プロセス中に効率的に分解します。これにより、生産サイクルが速くなります。
プロセス制御の改善:ADCL の一貫した分解挙動により、発泡プロセスをより細かく制御できます。
物理的発泡剤には、CFC（ただし、これらはオゾン層破壊物質であり、1987 年のモントリオール議定書で禁止されています）、HCFC（代替 CFC ですが、依然としてオゾン層破壊物質であるため、段階的に廃止されています）、炭化水素（例：ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン）、および液体 CO2 があります。泡/フォーム製造プロセスは不可逆かつ吸熱的であり、つまり、液体発泡剤を揮発させるには熱（例：溶融プロセスまたは架橋による化学的発熱による）が必要です。ただし、冷却プロセスでは、発泡剤は凝縮しますが、これは可逆的なプロセスです。
化学発泡剤には、ポリウレタン用のイソシアネートと水、ビニル用のアゾジカルボンアミド、熱可塑性およびエラストマーフォーム用のヒドラジンおよびその他の窒素ベースの材料、熱可塑性フォーム用の重炭酸ナトリウムなどがあります。ガス状生成物およびその他の副産物は、フォーム製造プロセスの熱または反応ポリマーの発熱によって促進される化学発泡剤の化学反応によって生成されます。
発泡反応は発泡ガスとして作用する低分子量化合物を形成しながら起こるため、追加の発熱も放出されます。粉末チタン水素化物は、高温で分解して水素ガスとチタンを形成するため、金属フォームの製造における発泡剤として使用されます。ジルコニウム水素化物も同じ目的で使用されます。一度形成された低分子量化合物は、元の発泡剤に戻ることはなく、反応は不可逆的です。
混合された物理/化学発泡剤は、非常に低密度の柔軟な PU フォームの製造に使用されます。ここでは、化学発泡と物理発泡の両方が同時に使用され、放出および吸収される熱エネルギーに関して互いのバランスを取り、温度上昇を最小限に抑えます。そうしないと、物理発泡剤の高負荷による過度の発熱により、開発中の熱硬化性樹脂またはポリウレタン材料の熱劣化が発生する可能性があります。たとえば、ポリウレタン システムでこれを回避するには、マットレス用の非常に低密度の柔軟な PU フォームの製造で、イソシアネートと水 (反応して二酸化炭素を形成) を液体二酸化炭素 (沸騰して気体になる) と組み合わせて使用します。
機械的に製造されるフォームおよびフロスは、液体の重合可能なマトリックス（例：液体ラテックスの形の未加硫エラストマー）に泡を導入する方法を伴います。方法には、低粘度の格子に空気またはその他のガスまたは低沸点の揮発性液体を泡立て器で混ぜ込むこと、またはガスを押出機バレルまたはダイ、または射出成形バレルまたはノズルに注入し、スクリューのせん断/混合作用でガスを均一に分散させて溶融物中に非常に細かい泡またはガス溶液を形成することが含まれます。溶融物が成形または押し出され、部品が大気圧にある場合、ガスは溶液から抜け出してポリマー溶融物を膨張させ、固化する直前に凝固します。泡立て（卵白を泡立ててメレンゲを作るのに似ている）は、発泡した液体反応物を安定させるためにも使用されます。たとえば、硬化前に垂直壁で発生する沈下を防ぐ（つまり、フォームの崩壊と重力による垂直面の滑り落ちを防ぐ）ために使用されます。
可溶性充填剤、例えば固体塩化ナトリウム結晶を液体ウレタン系に混合し、固体ポリマー部品に成形した後、固体成形部品をしばらく水に浸すことで塩化ナトリウムを洗い流し、比較的高密度のポリマー製品（例えば、靴のアッパー用の Porvair 合成皮革素材）に小さな相互接続された穴を残します。
中空球および多孔質粒子（例：ガラスシェル/球、エポキシシェル、PVDCシェル、フライアッシュ、バーミキュライト、その他の網状材料）を液体反応物に混合して分散させ、その後、空隙のネットワークを含む固体ポリマー部品に成形します。
発泡剤は天然ゴムの物理的および機械的特性に影響を及ぼす可能性があります。
スポンジゴムコンパウンドに適切な発泡剤を使用する
スポンジゴム化合物を設計する場合、最終用途に適した膨張率と物理的特性を生み出すために、正しい発泡剤を使用することが重要です。
発泡剤は、配合物に含まれる化学物質で、加硫中にガスを生成し、ゴムの内部に細胞構造を生成します。
ゴム化合物は硬化プロセス中に加熱されると、発泡剤が分解してガスを生成し、気泡構造を形成する温度に達します。また、膨張プロセスを促進するために活性剤を配合物に加えることもできます。
一貫して均一な粒子サイズを持つ高品質の発泡剤を使用することは非常に重要です。発泡剤は毎回正確に計量する必要があります。混合中、均一なセル構造と滑らかな表面仕上げを実現するには、発泡剤を適切に分散させることが極めて重要です。
選択する発泡剤の種類は、使用する硬化プロセスと最終製品の最終用途の両方に基づきます。圧縮からの迅速な回復を必要とする用途には、オープンセル スポンジが最適です。クローズドセル スポンジは、断熱および防水用途に適しています。
オープンセルゴムは、一般的に、炭酸水素ナトリウム、p-トルエンスルホニルヒドラジド (TSH)、または 4,4'-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド (OBSH) などの低温または急速分解速度の発泡剤を選択して製造されます。これらのいずれかまたは組み合わせを使用すると、通常、特徴的な相互接続されたセルを持つオープンセルスポンジが生成されます。
アゾジカルボンアミド (AZO) は、クローズドセル ゴムの製造に最も一般的に使用されている発泡剤です。オープンセル スポンジで一般的に使用される強力な活性剤を使用する代わりに、OBSH などのより活性な発泡剤を AZO システムに追加すると、適切なクローズドセル構造を調整できる活性剤の「キッカー」の役割を果たします。発泡剤システムの適切な設計は、クローズドセル ゴムに個別の個別のセルを開発するための重要な機能です。これは、液体の浸入を防ぐのに理想的であり、屋外および自動車用途の両方で防水シールが必要な場合に適切な選択肢となります。
発泡剤の保管と処理に関する注意
AC発泡剤は安定性、不燃性、自己消火性に優れています。換気の良い乾燥した場所に保管し、熱源から遠ざけてください。保管期間は12か月を超えてはなりません。そうしないと、固まりが発生します。加工中に粉塵が発生しやすいため、加工場所は換気をよくして、粉塵を吸い込んだり、皮膚に長時間接触したりしないようにする必要があります。AC発泡剤は直火に当たったときだけ燃え、炎から離れると自動的に消火しますが、量が多い場合は燃焼をサポートします。水、泡を使用できます。CO2は火を消します。
ADCは、構造式RHCO3、有機官能基RHを有する無機発泡剤です。分解温度は180度未満と低く、発泡プロセス中にRH有機官能基が分解して有害ガスが放出され、性能は有機発泡剤ほど良くありません。
無機発泡剤には、主に重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどがあり、これらは以前から使用されている発泡剤の一種です。重炭酸ナトリウム発泡剤は、安全性、吸熱分解、良好な核形成効果などの利点があり、発生するガスはCO2です。重炭酸ナトリウムは、ガス発生量が大きく、原材料の入手が容易で、価格が安いため注目を集めている代表的な無機吸熱発泡剤です。しかし、分解温度が低く、分解温度範囲が広く、可塑化プロセスで分解損失が進み、可塑化効果が悪く、ポリマーへの適用範囲が限られています。発熱発泡剤を重炭酸ナトリウムと混合すると、発熱量の小さい複合発泡剤が得られ、プラスチック加工条件の制御に役立ちます。炭酸アンモニウムは分解が遅いため、発泡速度に大きな制限があります。無機発泡剤は、PVCやPSなどの低発泡性特殊形状板やシートの押出成形において一定の応用価値を持っています。ポリマーへの分散性が悪いため、無機発泡剤の応用はある程度制限されていますが、小型化や表面処理などの技術の進歩に伴い、無機発泡剤の応用分野は徐々に広がっています。
私たちの工場
当社は、専門的な研究開発スタッフを擁する先進的な生産・品質管理設備を備え、ISO9001:2008国際品質システム認証を取得しています。専門的かつ誠実にお客様の信頼を得て、世界40カ国以上の国と地域に輸出し、インド、ロシア、トルコ、韓国、パキスタンなどに販売代理店と代理店を設立しています。
認定資格
よくある質問
人気ラベル: エアコン用発泡剤、中国エアコン用発泡剤メーカー、サプライヤー、工場
